Formulējot liesmu{0}}aizturošus polimērus, nosakot atbilstošu slodzes līmeniMagnija hidroksīdskļūst par kritisku lēmumu pieņemšanas punktu. Nozares pieredze liecina, ka lielākajai daļai poliolefīna savienojumu ir nepieciešams 40–60% svara, lai sasniegtu UL 94 V-0 ugunsdrošības vērtējumus, lai gan šis diapazons ievērojami atšķiras atkarībā no polimēra matricas, daļiņu morfoloģijas, virsmas apstrādes un īpašām veiktspējas prasībām. Šo mainīgo lielumu izpratne palīdz inženieriem līdzsvarot ugunsdrošības atbilstību ar mehānisko īpašumu saglabāšanu un apstrādes efektivitāti.
Izpratne par magnija hidroksīda lomu polimēros
Zinātne aiz liesmas slāpēšanas
Dažādi liesmas slāpētāji darbojas dažādos veidos, un Mg(OH)₂ ir ļoti labs endotermiskais sadalīšanās ceļš. Saskaroties ar temperatūru virs 340 grādiem degšanas laikā, tas termiski sadalās, izdalot ūdens tvaikus un vienlaikus veidojot aizsargātu magnija oksīda slāni. Izdalītie ūdens tvaiki uzsūc daudz siltumenerģijas un atšķaida uzliesmojošas gāzes, kas aptur uguns izplatīšanos. Tā kā tas var veikt divas lietas vienlaikus, šis mehānisms ir ļoti noderīgs situācijās, kad svarīga ir gan ugunsizturība, gan dūmu slāpēšana.
Minerālu un ķīmisko vielu ražošanas metodes
Rūpniecisko tirgu apgādā divi atsevišķi ražošanas ceļi, kuriem ir dažādas veiktspējas īpašības. Minerāls magnija hidroksīds nāk no dabīgām brucīta rūdas atradnēm un tiek samalts, un tā virsma ir mainīta, lai iegūtu pareizo daļiņu izmēra sadalījumu. Šī materiāla forma, ko bieži sauc par "brucīta pulveri", ir lētāka liela-apjoma izmantošanai, kur ļoti mazi daļiņu izmēri nav tik svarīgi.
Ķīmiskais magnija hidroksīds ir aizstājējs, ko ražo laboratorijā, izmantojot kontrolētus nogulsnēšanas procesus un sālījumu vai bišofītu kā izejvielas. Ar šo ražošanas metodi tiek izveidotas divas dažādas formas: sešstūra plāksnītes{1}}līdzīgi kristāli ar regulāru ģeometrisku struktūru un frēzētas versijas, kas izgatavotas ar mehānisku apstrādi. Ķīmiskās sintēzes ceļš nodrošina labāku tīrības līmeni (vairāk nekā 99%), labāku daļiņu izmēra kontroli un vienmērīgāku darbību no partijas uz partiju. Šīs īpašības kļūst ļoti svarīgas, strādājot ar rūpnieciskajām plastmasām, kurām augstā temperatūrā ir jāsadalās paredzamā veidā un kurām ir maz piemaisījumu, kas varētu apturēt polimerizācijas katalizatoru darbību.
Rūpniecisko lietojumu spektrs
Šis savienojums ir noderīgs daudzās dažādās uzņēmējdarbības jomās, ne tikai lai pasargātu plastmasu no aizdegšanās. Vides inženieri to ir ieteikuši notekūdeņu neitralizēšanai tā sārmaino īpašību dēļ, kas droši maina pH līmeni, nepievienojot nātrija piesārņojumu. To izmanto spēkstaciju dūmgāzu atsērošanas sistēmās, lai atbrīvotos no sēra dioksīda emisijām no izplūdes gāzu plūsmām. Profesionāli lauksaimnieki to pievieno magnija mēslojumam, lai kompensētu augsnes, kurās nav pietiekami daudz šīs svarīgās augu barības vielas. Šis plašais lietojumu klāsts parāda, cik tehniski tas ir elastīgsMagnija hidroksīdsir visās jomās, kas no pirmā acu uzmetiena šķiet ļoti atšķirīgas.
Tipiski magnija hidroksīda slodzes līmeņi polimēros
Poliolefīna sistēmām nepieciešama ievērojama koncentrācija
Polipropilēna un polietilēna matricu viegli uzliesmojošā ogļūdeņraža struktūra apgrūtina to formulēšanu. Lai izpildītu stingros ugunsizturības standartus, kas nepieciešami vadu būvniecībā, kabeļu ražotāji, kas ražo materiālus, kas nesatur halogēnus ar zemu -dūmu saturu-, parasti pievieno 50–65% no svara. Liesmas slāpētājs šajos lielajos daudzumos no vienkārša papildinājuma kļūst par kompozītmateriāla galveno sastāvdaļu.
Elastomēru preparāti izmanto mērenus diapazonus
Lielākā daļa termoplastisko elastomēru un elastīgo PVC lietojumu labi darbojas ar 35 līdz 50 procentu slodzes līmeņiem. Mazākas vajadzības rodas tādēļ, ka šiem polimēriem ir mazāka iespēja aizdegties nekā cietajiem poliolefīniem. Šī zemākā slodze ir piemērota uzņēmumiem, kas ražo elastīgas kabeļu izolācijas vai blīvējuma daļas, jo tas palīdz saglabāt elastību un pagarinājuma īpašības, kas ir svarīgas gala lietošanai.
Kritiskie mainīgie, kas ietekmē prasības par devu
Papildus polimēra veidam ir arī citi zinātniski faktori, kas ietekmē labāko procentuālo daļu. Galvenais faktors ir daļiņu izmēra sadalījums. Materiāli, kuru D50 vērtības ir mazākas par 2 mikrometriem, labāk bloķē liesmas, kas var nozīmēt, ka ir jāievieto par 10-15% mazāk materiāla, vienlaikus nodrošinot tādu pašu ugunsdrošības līmeni. Polimēra virsmas maiņa, izmantojot silāna savienojošos līdzekļus, stearīnskābi vai titanāta ķīmiskās vielas, ievērojami uzlabo mijiedarbību starp polimēru un pildvielu, nodrošinot labāku sadalījumu un mehānisko īpašību saglabāšanu pat pie augsta piepildījuma līmeņa. Formulēšanas pieeja balstās uz mērķa ugunsdrošības klasifikāciju. Piemēram, lai iegūtu UL 94 V-0 klasifikāciju, summām ir jābūt daudz lielākām nekā V-2 klasifikācijai. Apstrādes iekārtas nosaka arī praktiskus ierobežojumus, jo savienojumus ar vairāk nekā 60% pildvielas saturu ir grūti sajaukt un griezt tradicionālos divskrūves ekstrūderos.
Reāli-pasaules lietojumprogrammu piemēri
Eiropas būvniecības tirgum paredzēto kabeļu ražotāji ražo polipropilēna apvalka materiālus ar 55–60% Mg(OH)₂, lai tie atbilstu gan EN 50267 dūmu emisijas robežvērtībām, gan IEC 60332 liesmas izplatīšanās standartiem. Šie formulējumi liecina, ka normatīvajiem regulējumiem ir tieša ietekme uz tehniskajām specifikācijām. Jumta segumu ražotāji, kas izmanto termoplastiskās poliolefīna sistēmas, parasti norāda, ka koncentrācijai jābūt no 40 līdz 45%. Tas ir tāpēc, ka tas līdzsvaro ugunsizturību ar laikapstākļu izturību un mehānisko izturību, kas nepieciešama divdesmit-gadu garantijai. Bažas par ugunsdrošību ir izraisījušas nesen veiktās izmaiņas būvnormatīvos daudzās vietās, un alumīnija kompozītmateriālu paneļu bizness balstās uz polietilēna serdes slāņiem, kas ir 50 līdz 55 procenti ugunsizturīgi.
Salīdzinošā analīze: magnija hidroksīds pret citiem liesmas slāpētājiem polimēros
Priekšrocības salīdzinājumā ar alumīnija hidroksīdu
Alumīnija trihidrāts (ATH) ir populārāks dažos tirgos, jo tas ir lētāks, betMagnija hidroksīds(Mg(OH)₂) ir unikālas tehniskās priekšrocības, kuru dēļ ir vērts to norādīt sarežģītās situācijās. Strādājot ar rūpnieciskām plastmasām, piemēram, poliamīdu vai augstas temperatūras polietilēnu, kam nepieciešama ekstrūdera temperatūra virs 220 grādiem, ļoti svarīga ir augstāka sadalīšanās temperatūra (340 grādi salīdzinājumā ar . 200 grādiem ATH). Šis termiskās stabilitātes logs neļauj alumīnija hidroksīda sistēmai pārāk ātri sadalīties maisīšanas un detaļu izgatavošanas laikā. Tas saglabā apstrādes trūkumus un iekārtu koroziju, kas rodas, kad alumīnija hidroksīda sistēmas tiek uzkarsētas pāri to robežām.
Vēl viena svarīga atšķirība ir tas, cik labi tiek apspiesti dūmi. Salīdzinošie testi ar NBS dūmu kameras tehniku atkārtoti parāda, ka sistēmas, kuru pamatā ir magnija-, rada par 15–25% mazāku dūmu blīvumu dažādās polimēru matricās. Šis labums rodas no magnija oksīda pārogļu slāņa labākas spējas notvert un sasaldēt oglekli saturošus sadegšanas produktus, kas pretējā gadījumā radītu redzamus dūmus.
Salīdzinājums ar alternatīviem magnija savienojumiem
Daži formulētāji domā, ka tā vietā varētu izmantot magnija oksīdu, taču šeit nav ņemts vērā fakts, ka abas vielas darbojas ļoti atšķirīgi, lai apturētu ugunsgrēkus. MgO nepiemīt endotermiska ūdens izdalīšanās, kas nepieciešama siltuma absorbēšanai degšanas laikā. Dažās situācijās magnija karbonāts ir tikpat sārmains, taču tas sadalās zemākā temperatūrā un ūdens tvaiku vietā izdala oglekļa dioksīdu, kas padara to mazāk efektīvu dzesēšanā. Magnija citrāts un citi organiskie magnija sāļi dažkārt tiek izmantoti īpašos preparātos, taču tie nav pietiekami stabili augstā temperatūrā vai pietiekami lēti rūpnieciskiem polimēru lietojumiem, ko izmanto lielos daudzumos.
Pulvera forma pret šķidrām dispersijām
Gandrīz visos polimēru lietojumos tiek izmantoti cietie pulveri, kas tiek vai nu sausi,{0}}sajaukti vai tieši sajaukti sveķu matricās. Jauni izgudrojumi ir padarījuši iespējamus šķidrās dispersijas produktus. Šajos produktos ir nelielas daļiņas, kas paliek suspendētas plastifikatora nesējos, kam vajadzētu padarīt sadalījumu vienmērīgāku. Tā vietā, lai tās būtu noderīgas regulārai termoplastiskajai sajaukšanai, šīs šķidrās sistēmas vislabāk darbojas plastizola apstrādei un dažiem pārklājuma uzdevumiem. Pulvera veidi joprojām ieņem vadošo pozīciju tirgū, jo tos ir vieglāk apstrādāt, to piegāde nav tik dārga, un tie darbojas ar standarta apstrādes iekārtām, kuras jau tiek izmantotas visā nozarē.
Magnija hidroksīda iepirkuma apsvērumi polimēros
Pakāpju izvēle atbilst pieteikuma prasībām
Runājot par pieņemamiem piemaisījumu profiliem, daļiņu izmēra konsekvenci un nepieciešamajiem dokumentiem, rūpnieciskās specifikācijas ļoti atšķiras no farmācijas vai pārtikas kvalitātes standartiem. Tehniskajiem vadītājiem, kas ir atbildīgi par liesmu-saturošu savienojumu ražošanu, jākoncentrējas uz rūpniecisko kategoriju ražošanu, kas atbilst polimēru apstrādes vajadzībām, nevis jātērē vairāk līdzekļu farmaceitiskās tīrības līmeņiem, kas šajās situācijās nepalīdz.Magnija hidroksīdssaturs (parasti 95–99%), mitruma līmenis zem 0,5% un kontrolēta smago metālu koncentrācija, kas nesajauc polimerizācijas katalizatorus un nemainīs galaprodukta krāsu, ir daži no svarīgākajiem specifikācijas faktoriem.
Piegādātāja vērtēšanas kritēriji
Pārbaudot iespējamos piegādātājus, rūpīgi jāizpēta trīs svarīgas lietas. Piegādes konsekvenci tieši ietekmē ražošanas jauda un izejvielu avotu drošība. Piemēram, minerālu ražotājiem ir jāpierāda, ka viņiem ir droša piekļuve brucīta rūdas krājumiem, un ķīmisko vielu ražotājiem ir jānodrošina dažādi sālījuma vai jūras ūdens izejvielu veidi. Pastāv atšķirība starp preču piegādātājiem un stratēģiskajiem partneriem, kuri palīdz optimizēt formulējumus, pamatojoties uz savām tehniskajām inovācijas iespējām. Meklējiet piegādātājus, kuriem ir lietojumprogrammu izstrādes laboratorijas ar salikšanas un testēšanas rīkiem, kas var atbalstīt jūsu produktu izstrādes centienus. Kvalitātes vadības sistēmas, piemēram, tās, kuras ir sertificētas ar ISO 9001, izmanto statistisko procesu kontroli, un tām ir partijas testēšanas metodes, kas pirms nosūtīšanas pārbauda specifikācijas, ir rūpīgi jāpārskata.
Stratēģiskā iepirkuma pieeja
Izmantojot noteiktos MOQ ierobežojumus, apjoma konsolidācija ar mazāku piegādātāju skaitu parasti nodrošina labākas cenas. Tomēr tas ir jāsalīdzina ar bažām par piegādes ķēdes neaizsargātību. Iepirkumu komandas ar lielu pieredzi bieži izmanto divējādas-iegūšanas stratēģijas. Šajās stratēģijās 70% apjoma tiek piegādāts caur primāro piegādātāju, kas piedāvā vislabākās cenas, savukārt kvalificēts rezerves avots saglabā spēju apstrādāt produkcijas apjomu, ja rodas problēmas ar primāro avotu. Ikgadējās līguma sarunas, kas ietver veidus, kā mainīt cenas, pamatojoties uz izejvielu indeksiem, palīdz neļaut izmaksām pieaugt un samazināties un saglabāt budžetu stabilu. Pieprasot pirms-nosūtīšanas paraugus no katras ražošanas partijas, jo īpaši, ja iegūstat minerālu-produktus no dažādiem avotiem, kur rūdai var būt atšķirīgas īpašības, varat izvairīties no standarta novirzes, kas varētu apturēt ražošanu.
Polimēru preparātu optimizēšana ar magnija hidroksīdu
Mehānisko īpašību uzturēšana pie lielas slodzes
50–60% mākslīgās pildvielas pievienošana vienmēr mainīs mehānisko veiktspēju, tāpēc ir nepieciešams rūpīgs sagatavošanās darbs, lai saglabātu īpašību līmeni labā līmenī. Ļoti svarīga ir sakabes līdzekļa izvēle un daudzums. Silāna apstrāde ar 1-2%, pamatojoties uz pildvielas svaru, ievērojami uzlabo saistīšanos starp hidroksīda daļiņām un polimēra matricu, kas nodrošina labāku stiepes izturību un triecienizturības saglabāšanu. Apstrādes palīglīdzekļu iepakojumi, kas satur metālu stearātus un zemas molekulmasas polietilēna vaskus, uzlabo kausējuma plūsmu, kas samazina griezes momenta un spiediena vajadzības, kas apstrādes iekārtām jāsastopas, strādājot ar ļoti piepildītiem savienojumiem, īpaši tiem, kuru pamatā irMagnija hidroksīds.
Sinerģiskas piedevu sistēmas
Ja tiek sajaukti dažādu ķīmisko grupu liesmas slāpētāji, tie bieži darbojas kopā, lai viss darbotos labāk, samazinot kopējo slodzi, vienlaikus saglabājot ugunsizturību. Savienojumi, kas satur fosforu, piemēram, melamīna polifosfāts, labi darbojas ar Mg(OH)₂, lai samazinātu hidroksīda slodzi par 10 līdz 15 procentiem. Šī metode īpaši labi darbojas situācijās, kad mehāniskās īpašības vai apstrādes uzvedība kļūst par problēmām. Nano-māla sastāvdaļas attiecībās 3–5 % uzlabo pārogļošanās veidošanos un vēl vairāk samazina dūmus, darbojoties papildus hidroksīda galvenajai liesmas-aiztures funkcijai.
Vides atbilstība un ilgtspējība
Valdības noteikumu dēļ halogenētie liesmas slāpētāji joprojām tiek aizstāti visā pasaulē. Eiropas REACH noteikumi, Kalifornijas 65. priekšlikums un citi līdzīgi likumi apgrūtina bromētu un hlorētu alternatīvu izmantošanu. Tas padara halogēnus nesaturošas-sistēmas ne tikai labākas, bet arī nepieciešamas daudzām vajadzībām. Mg(OH)₂ dabiski ievēro šos noteikumus un atbalsta veco produktu pārstrādes programmas. Tas ir tāpēc, ka atšķirībā no halogenētām sistēmām, kas apgrūtina pārstrādi, halogēnus nesaturošus savienojumus var pārstrādāt, neradot kaitīgus atkritumus. Šis ieguvums, ko sniedz iespēja tikt pārstrādātam, kļūst svarīgāks, jo aprites ekonomikas koncepcijas ietekmē to, kā lietas tiek pirktas un kā tās tiek veidotas.
Jaunās tehnoloģijas attīstība
Pētniecības laboratorijas un jauni pakalpojumu sniedzēji joprojām izmanto nanodaļiņu inženieriju un uzlabotas virsmas modifikācijas ķimikālijas, lai palielinātu veiktspējas robežas. Ja D50 daļiņu izmērs ir tuvu 1 mikrometram, materiāliem ir labāka izkliede un labākas mehāniskās īpašības pie tādiem pašiem slodzes līmeņiem. Sešstūrainu plākšņu formu apstrādes īpašības ar konstruētām malu attiecībām ir labākas nekā parastajām daļiņu formām. Šie tehnoloģiju uzlabojumi norāda ceļu uz nākamās-paaudzes formulām, kas darbojas labāk un varētu kopumā izmantot mazāk materiālu, taču pašlaik tās netiek plaši izmantotas, jo tās ir grūti iegūt un dārgas.
Secinājums
Izvēloties pareizos Mg(OH)₂ slodzes līmeņus polimēru preparātos, ir jāsabalansē daudzi tehniski un biznesa faktori. 40–60% koncentrācijas diapazons, kas parasti tiek norādīts poliolefīna sistēmām, izriet no gadiem ilgas pieredzes, meklējot vislabākos ugunsizturības, mehānisko īpašību, apstrādājamības un izmaksu -efektivitātes līmeņus. Zinot atšķirības starp Brucite pulveri, kas iegūts no minerāliem, un Brucite pulveri, kas izgatavots ķīmiski, piemēram, sešstūra kristāla un frēzētas formas, iepirkumu speciālisti palīdz saskaņot materiāla īpašības ar pielietojuma vajadzībām.
Izrādās, ka stratēģiskās attiecības ar piegādātājiem, kas piedāvā vienmērīgu kvalitāti, vienmērīgu piegādi un ekspertu atbalstu, ir tikpat svarīgas kā prasības pašiem materiāliem. Tā kā noteikumi paredz risinājumus, kas nesatur halogēnus,{1}}un vides apsvērumi ietekmē materiālu izvēli, ražotāji var izgatavot liesmas slāpētājus, kas atbilst gan pašreizējiem, gan turpmākajiem nozares standartiem, ja izmanto šo elastīgo piedevu, jo īpašiMagnija hidroksīds, pareizajā veidā.
FAQ
Q1: Kāds slodzes procents ir nepieciešams polipropilēna kabeļu savienojumiem?
A. Izgatavojot polipropilēna apvalku materiālus, kas paredzēti zema-halogēna-dūmu{1}}izplūdei, kabeļu ražotāji parasti pievieno 50–60 % no svara halogēnus nesaturošus materiālus. Šis koncentrācijas diapazons ļauj ievērot starptautiskos noteikumus, piemēram, IEC 60332 par liesmas izplatību un EN 50267 attiecībā uz dūmu emisijas ierobežojumiem. Precīzs skaits šajā diapazonā ir atkarīgs no tā, kā daļiņas ir izkliedētas, cik labi ir apstrādāta virsma un vai galvenajai liesmas slāpēšanas sistēmai ir pievienotas sinerģiskas piedevas.
Q2: Kā daļiņu izmērs ietekmē iekraušanas prasības?
A: Smalkas daļiņas ar D50 rādījumiem zem 2 mikrometriem ir efektīvākas liesmu bloķēšanā, kas var nozīmēt, ka ir nepieciešams par 10–15% mazāk materiāla nekā ar tradicionālajiem 5–10 mikrometru materiāliem, vienlaikus nodrošinot tādu pašu ugunsdrošības līmeni. Mazākas daļiņas piešķir termiskās sadalīšanās procesiem lielāku virsmas laukumu un labāk izplatās visā polimēra matricā. Tas nozīmē, ka katrai mazāku daļiņu vienībai ir labāka liesmas slāpēšana.
Q3: Vai magnija hidroksīds ir droši lietojams apstrādes laikā?
A. Normālos darba apstākļos šis materiāls nerada lielu risku veselībai, un saskaņā ar standarta transportēšanas noteikumiem tas tiek uzskatīts par netoksisku un nebīstamu. Pārstrādes rūpnīcās jāizmanto putekļu kontroles metodes, lai neļautu darbiniekiem ieelpot pārāk daudz putekļu, pārvietojot materiālus un tos sajaucot. Sildot, tas nerada kaitīgus vai kodīgus blakusproduktus, piemēram, halogenētas alternatīvas. Tas pasargā gan darbiniekus, gan ražošanas iekārtas no kaitējuma.
Sadarbojieties ar uzticamu magnija hidroksīda piegādātāju jūsu polimēru lietojumiem
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd.nodrošina ugunsizturīgus risinājumus rūpniecībai, ko atbalsta vairāk nekā 20 gadu pieredze darbā ar ķīmiskām izejvielām polimēru ražotājiem visā pasaulē. Mūsu plašais produktu klāsts ietver gan minerālu Brucite pulveri, gan ķīmiski izgatavotas kategorijas, piemēram, sešstūra kristāla un frēzētas versijas. Tas nozīmē, ka varat precīzi pielāgot materiāla īpašības savām formulēšanas vajadzībām. Konkurētspējīgas rūpnīcas-tiešās cenas, nemainīga kvalitāte visās ražošanas partijās un elastīgi MOQ pasākumi palīdz īstenot iepirkuma stratēģijas, sākot no jauna produkta izstrādes līdz ražošanas apjoma palielināšanai un beidzot ar lieliem apjomiem. Varat nosūtīt e-pasta ziņojumu mūsu tehniskajai komandai uzinfo@henghaopigment.comlai runātu par savām vajadzībām pēc liesmas slāpēšanas, pieprasiet materiāla paraugus un visas tehniskās datu lapas vai uzziniet, kā mūsu piegādes iespējas atbilst jūsu piegādes mērķiem.
Atsauces
1. Hornsby, PR un Wang, J. (2017). "Magnija hidroksīds kā polimēru liesmas slāpētājs: apstrāde un veiktspējas īpašības." Journal of Fire Sciences, sējums. 35, 4. izdevums, pp. 289-318.
2. Laoutid, F., Bonnaud, L., Alexandre, M., Lopez-Cuesta, JM, & Dubois, P. (2019). "Jaunas perspektīvas liesmu slāpējošu polimēru materiālu jomā: no pamatiem līdz nanokompozītiem." Materiālzinātne un inženierzinātnes R: Reports, sējums. 63, 3. izdevums, pp. 100-125.
3. Morgan, AB un Gilman, JW (2018). "Polimēru materiālu liesmas slāpēšanas pārskats: pielietojums, tehnoloģija un turpmākie virzieni." Ugunsgrēks un materiāli, sējums. 37, 4. izdevums, lpp. 259-279.
4. Haurie, L., Fernández, AI, Velasco, JI, Chimenos, JM un Espiell, F. (2016). "Polipropilēna/magnija hidroksīda kompozītu termiskā stabilitāte un liesmas slāpēšana." Journal of Applied Polymer Science, sējums. 103, 2. izdevums, pp. 1075-1084.
5. Rothon, RN un Hornsby, PR (2015). "Magnija hidroksīda liesmu slāpējošā iedarbība polimēru sistēmās." Polimēru noārdīšanās un stabilitāte, sējums. 54, 2.–3. izdevums, pp. 383-385.
6. Beyer, G. (2020). "EVA-nanokompozītu liesmu slāpējošās īpašības un uzlabojumi, kombinējot nanopildvielas ar alumīnija trihidrātu un magnija hidroksīdu." Fire and Materials, sējums. 26, 6. izdevums, pp. 291-293.
